Midea MRCT เครื่องเย็นบนหลังคาเท่านั้น 6.2-30 ตัน ระบบการปฏิเสธความร้อนที่เพิ่มเติม 52 °C สถาปัตยกรรมการปฏิเสธความร้อน การสร้างความมั่นคงสําหรับการดําเนินงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

Midea MRCT Cooling Only Rooftop Unit จัดการกับความท้าทายทางวิศวกรรมในการรักษาความสามารถในการทำความเย็นที่เชื่อถือได้ในสภาวะอุณหภูมิแวดล้อมที่รุนแรง การวิเคราะห์ทางเทคนิคนี้จะตรวจสอบการปรับเปลี่ยนสถาปัตยกรรมของระบบที่ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงถึง 52°C ซึ่งสูงกว่าระดับหน่วยบนหลังคาทั่วไปอย่างมาก

ความท้าทายทางวิศวกรรมพื้นฐานที่อุณหภูมิแวดล้อมสุดขั้วเกี่ยวข้องกับการรักษาความสามารถในการปฏิเสธความร้อนให้เพียงพอ ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของคอมเพรสเซอร์และอัตราส่วนการบีบอัดที่มากเกินไป ซีรีส์ MRCT จัดการกับความท้าทายเหล่านี้ผ่านการออกแบบคอยล์คอนเดนเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุง การออกแบบวงจรสารทำความเย็นที่ปรับให้เหมาะสม และพิกัดความร้อนของส่วนประกอบที่เลือกสรรมาอย่างรอบคอบ

วงจรการอัดไอจะทำงานโดยมีแรงดันดูดเพิ่มขึ้น (อัตราส่วนการอัดต่ำ) ที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการทำงานของคอมเพรสเซอร์เมื่อเปรียบเทียบกับสภาวะอุณหภูมิปานกลาง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยจำกัดจะกลายเป็นความสามารถในการปฏิเสธความร้อน ซึ่งเป็นความสามารถของคอนเดนเซอร์ในการปฏิเสธความร้อนไปยังอากาศแวดล้อมที่อุ่นกว่า แนวทางทางวิศวกรรมของ MRCT ช่วยเพิ่มความสามารถในการปฏิเสธความร้อนให้สูงสุดผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหลายรายการ

คุณสมบัติหลัก เจาะลึก

1. การออกแบบคอยล์คอนเดนเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุง

คอยล์คอนเดนเซอร์เป็นส่วนประกอบในการปฏิเสธความร้อนที่สำคัญซึ่งจะกำหนดประสิทธิภาพของระบบที่อุณหภูมิแวดล้อมสูง ซีรีส์ MRCT ใช้การออกแบบคอนเดนเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุง พร้อมการปรับเปลี่ยนที่มีเป้าหมายโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อนสูงสุดในสภาวะความแตกต่างของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นซึ่งพบในการทำงานแวดล้อมที่รุนแรง

พื้นที่หน้าที่เพิ่มขึ้นและรูปทรงครีบที่ได้รับการปรับปรุงทำให้พื้นที่ผิวสำหรับการถ่ายเทความร้อนไปยังกระแสลมที่ไหลผ่านมากขึ้น การออกแบบครีบที่ได้รับการปรับปรุงมีมุมบานเกล็ดและระยะห่างที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งรักษาการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ แม้ว่าความแตกต่างของอุณหภูมิด้านอากาศจะลดลงเนื่องจากสภาวะแวดล้อมที่สูง

วงจรคอยล์ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อรักษาความเร็วของสารทำความเย็นที่เพียงพอและความสม่ำเสมอในการกระจายทั่วหน้าคอยล์ การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรนี้ช่วยป้องกันการบายพาสก๊าซร้อน และช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวคอยล์จะถูกนำมาใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่เพื่อระบายความร้อน ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบคอนเดนเซอร์ที่สามารถรักษาการป้องกันความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงถึง 52°C

2. การเพิ่มประสิทธิภาพรอบการบีบอัด

อุณหพลศาสตร์ของวงจรการอัดไอกำหนดข้อจำกัดโดยธรรมชาติต่อประสิทธิภาพของระบบที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้น การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ทางอุณหพลศาสตร์เหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่ช่วยให้ MRCT สามารถขยายอุณหภูมิได้

ที่อุณหภูมิแวดล้อมสูง ความดันการควบแน่นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก สิ่งนี้จะสร้างอัตราส่วนการอัดทั่วทั้งคอมเพรสเซอร์ที่สูงขึ้น ซึ่งมีผลกระทบหลายประการต่อประสิทธิภาพของระบบ: การใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลง และอุณหภูมิการระบายที่สูงขึ้น ต้องเลือกคอมเพรสเซอร์เพื่อให้ทนต่อสภาวะเหล่านี้ได้โดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการสึกหรอมากเกินไป

MRCT ใช้คอมเพรสเซอร์แบบสโครลที่มีระดับการป้องกันความร้อนที่เหมาะสมสำหรับอุณหภูมิคายประจุที่เพิ่มขึ้นซึ่งพบได้ที่การทำงานโดยรอบ 52°C เกณฑ์การเลือกคอมเพรสเซอร์ประกอบด้วยความสามารถในการไหลมวลสารทำความเย็นที่เพียงพอ ค่าเผื่อความทนทานต่อความร้อน และการออกแบบระบบหล่อลื่นที่เหมาะสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

3. ระบบป้องกันอุณหภูมิที่สูงมาก

การทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมใกล้กับขีดจำกัดบนของพิกัดอุปกรณ์จำเป็นต้องมีระบบการป้องกันที่ครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ ซีรีส์ MRCT รวมการป้องกันหลายชั้นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูงมาก

การป้องกันแรงดันสูงช่วยป้องกันสภาวะแรงดันเกินที่เป็นอันตรายซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของระบบ ค่าเซ็ตพอยต์การป้องกันสวิตช์แรงดันได้รับการปรับเทียบสำหรับแรงดันส่วนหัวที่เพิ่มขึ้นซึ่งพบที่อุณหภูมิแวดล้อมสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขอบเขตการป้องกันที่เพียงพอโดยไม่มีสะดุดระหว่างการทำงานที่อุณหภูมิสูงที่ถูกต้องตามกฎหมาย

การป้องกันตามอุณหภูมิจะเสริมการป้องกันแรงดันโดยการตรวจสอบพารามิเตอร์อุณหภูมิวิกฤติ เมื่อเปิดใช้งานอุปกรณ์ป้องกันความร้อนของคอมเพรสเซอร์ จะตัดการทำงานของคอมเพรสเซอร์เพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนสูงเกินไป ระบบป้องกันเหล่านี้ประสานงานกับระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองต่อสภาวะความผิดปกติได้อย่างเหมาะสม

4. บูรณาการระบบควบคุมขั้นสูง

ระบบ HVAC สมัยใหม่อาศัยอัลกอริธึมการควบคุมที่ซับซ้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ซีรีส์ MRCT ใช้ระบบควบคุมขั้นสูงที่จัดการการทำงานของวงจรทำความเย็น ปกป้องอุปกรณ์จากสภาวะที่ผิดปกติ และสื่อสารข้อมูลสถานะสำหรับการตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวก

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ใช้อัลกอริธึมแบบปรับตัวที่ปรับการทำงานของระบบตามสภาวะปัจจุบัน อัลกอริธึมเหล่านี้ปรับความสามารถในการทำความเย็นให้เหมาะสม รักษาการตั้งค่าความร้อนยวดยิ่งที่เหมาะสม และประสานงานการตอบสนองของระบบป้องกัน ระบบควบคุมยังจัดการจอแสดงผล LED เพื่อวินิจฉัย โดยให้ข้อมูลสถานะและการบ่งชี้ข้อผิดพลาดสำหรับช่างเทคนิคการบำรุงรักษา

ความสามารถในการตอบสนองความต้องการช่วยให้ระบบควบคุมลดความสามารถในการทำความเย็นในช่วงเวลาที่ภาระในอาคารลดลงหรือเหตุการณ์การตอบสนองความต้องการของสาธารณูปโภค การปรับความจุนี้ช่วยรักษาความสะดวกสบายของผู้โดยสารในขณะที่ลดความต้องการไฟฟ้าสูงสุดและต้นทุนสาธารณูปโภคที่เกี่ยวข้อง

5. วิศวกรรมการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

อุปกรณ์บนชั้นดาดฟ้าเชิงพาณิชย์ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมเขตร้อน กึ่งเขตร้อน และชายฝั่ง เผชิญกับสภาวะการกัดกร่อนที่รุนแรงเกินกว่าสมมติฐานข้อกำหนดมาตรฐาน ซีรีส์ MRCT รวมเอาวิศวกรรมการกัดกร่อนที่ครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสถานการณ์การใช้งานที่มีความต้องการสูงเหล่านี้

ระบบป้องกันการกัดกร่อนจัดการกับกลไกการย่อยสลายหลายประการ: การกัดกร่อนด้วยกัลวานิกระหว่างโลหะที่ไม่เหมือนกัน การกัดกร่อนแบบรูพรุนจากการสัมผัสคลอไรด์ การกัดกร่อนตามรอยแยกในตำแหน่งกักความชื้น และการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศจากความชื้นและสิ่งปนเปื้อนในอากาศ

ระบบการเคลือบที่ได้รับการปรับปรุงที่ใช้กับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนให้ความต้านทานการกัดกร่อน 5-6 เท่าของการบำบัดการผลิตมาตรฐาน สารเคลือบนี้จะแทรกซึมเข้าไปในเมทริกซ์ครีบอะลูมิเนียมและยึดติดกับท่อทองแดง ให้การป้องกันการกัดกร่อนด้วยกัลวานิกอย่างครอบคลุมที่ส่วนต่อประสานโลหะที่สำคัญ ระบบการเคลือบได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 500 ชั่วโมง ตามมาตรฐาน ASTM B117

6. วิศวกรรมการติดตั้ง

แนวทางปฏิบัติในการติดตั้งที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ทราบถึงประสิทธิภาพที่ออกแบบและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์บนชั้นดาดฟ้าเชิงพาณิชย์ ซีรีส์ MRCT รวมเอาคุณสมบัติการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการติดตั้ง ซึ่งอำนวยความสะดวกในการใช้งานที่ถูกต้อง ขณะเดียวกันก็ลดโอกาสที่จะเกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งให้เหลือน้อยที่สุด

การชาร์จและการทดสอบจากโรงงานช่วยขจัดปัญหาด้านประสิทธิภาพการทำงานภาคสนามที่พบบ่อยที่สุดสาเหตุหนึ่ง นั่นก็คือการประจุสารทำความเย็นที่ไม่ถูกต้อง หน่วยมาพร้อมกับปริมาณสารทำความเย็นที่แม่นยำซึ่งจำเป็นสำหรับความยาวท่อที่เชื่อมต่อที่ระบุ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการชาร์จภาคสนามในการติดตั้งมาตรฐานส่วนใหญ่

การกำหนดค่าการปล่อยอากาศในแนวตั้งช่วยลดความยุ่งยากในการเชื่อมต่อท่อในขณะที่ยังคงการกระจายอากาศที่มีประสิทธิภาพ การเชื่อมต่อหน้าแปลนท่อมาตรฐานช่วยให้เข้ากันได้กับระบบท่อเชิงพาณิชย์ทั่วไป ช่วยลดข้อกำหนดในการผลิตแบบกำหนดเอง ฟอร์มแฟคเตอร์บนหลังคาขนาดกะทัดรัดช่วยลดภาระของโครงสร้างในขณะที่เพิ่มพื้นที่การติดตั้งให้สูงสุด

7. โครงสร้างพื้นฐานการบริการระดับโลก

ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาวขึ้นอยู่กับความพร้อมในการให้บริการบำรุงรักษาและอะไหล่แท้ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โครงสร้างพื้นฐานการบริการระดับโลกของ Midea สนับสนุนหน่วย MRCT บนชั้นดาดฟ้าผ่านเครือข่ายศูนย์บริการและอะไหล่ระดับภูมิภาค 30 แห่ง

การมีอยู่ทั่วโลกนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองและส่วนประกอบทดแทนของแท้ของ Midea จะพร้อมให้บริการทุกที่ที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ MRCT แพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานทำให้ขั้นตอนการบริการและการสั่งซื้อชิ้นส่วนง่ายขึ้น ลดเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซมและลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด

การสนับสนุนการรับประกันที่ได้รับการสนับสนุนจากโรงงานให้การรับประกันเพิ่มเติมในด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ การผสมผสานระหว่างการผลิตที่มีคุณภาพ การทดสอบที่ครอบคลุม และการสนับสนุนด้านบริการทั่วโลก ทำให้เกิดโครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนที่สอดคล้องกับข้อกำหนดที่ต้องการในการใช้งาน HVAC เชิงพาณิชย์

การใช้งาน

•การก่อสร้างเชิงพาณิชย์ในตะวันออกกลาง— อาคารสำนักงาน ศูนย์การค้า และสถานบริการในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ซาอุดิอาระเบีย กาตาร์ และตลาดระดับภูมิภาคที่ต้องการความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิแวดล้อม 52°C

•การติดตั้งเขตร้อนในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้— โรงแรม รีสอร์ท และการพัฒนาเชิงพาณิชย์ในประเทศไทย อินโดนีเซีย มาเลเซีย ฟิลิปปินส์ และเวียดนาม

•การใช้งานทางอุตสาหกรรมในแอฟริกาเหนือ— โรงงานผลิต กระบวนการทำความเย็น และศูนย์อุตสาหกรรมในอียิปต์ โมร็อกโก แอลจีเรีย และตลาดระดับภูมิภาค

•การสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานโทรคมนาคม— ที่พักพิงของสถานีฐานและสิ่งอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนที่ต้องการการระบายความร้อนที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมของตู้กลางแจ้ง

•การสนับสนุนด้านสิ่งแวดล้อมของศูนย์ข้อมูล— สิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผล Edge และห้องสวิตช์โทรคมนาคมที่มีปัญหาอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้น

•สิ่งอำนวยความสะดวกทางการค้าในภูมิภาคทะเลทราย— การพัฒนาการค้าปลีก การบริการ และสำนักงานในรัฐแอริโซนา เนวาดา เท็กซัส และตลาดที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ ในสหรัฐฯ

•อุตสาหกรรมท่าเรือและชายฝั่ง— สิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์ ท่าเทียบเรือตู้คอนเทนเนอร์ และการดำเนินการสนับสนุนทางทะเลในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศเค็ม

•การทำความเย็นกระบวนการทางอุตสาหกรรม— โรงงานผลิตและโรงงานผลิตที่ต้องการความสามารถในการทำความเย็นที่สม่ำเสมอแม้จะมีสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงก็ตาม

การรับรองและมาตรฐาน

•ISO 9001:2015— ระบบการจัดการคุณภาพ — การจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบทำให้มั่นใจในมาตรฐานการผลิตที่สม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

•ISO 14001:2015— ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม — แนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีความรับผิดชอบในการจัดการการผลิตและวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

•OHSAS 18001:2007— ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย — ความปลอดภัยของพนักงานและการรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

•การทดสอบสเปรย์เกลือ 500 ชั่วโมง (ASTM B117)— เร่งการทดสอบการกัดกร่อนเพื่อตรวจสอบความทนทานของระบบการเคลือบสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและเขตร้อน

•เหล็กชุบสังกะสี G90 (ASTM-A-653)— ข้อกำหนดเหล็กโครงสร้างระดับพรีเมี่ยมทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

•การทดสอบการทำงานจากโรงงาน 100%— การตรวจสอบการปฏิบัติงานของทุกหน่วยให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนการขนส่ง รวมถึงวงจรการบีบอัด ระบบไฟฟ้า และการควบคุม

•ศูนย์อะไหล่ทั่วโลก 30 แห่ง— โครงสร้างพื้นฐานการบริการระหว่างประเทศทำให้มั่นใจถึงความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนและการสนับสนุนทางเทคนิคทั่วโลก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรม:

• แหล่งจ่ายไฟ: 380-415V 3N~ 50Hz

• ประเภทคอมเพรสเซอร์: Scroll (โคปแลนด์/ฮิตาชิ/แดนฟอสส์)

• วงจรการทำความเย็น: การบีบอัดไอด้วยการวัด EEV

• ช่วงการทำงานของการทำความเย็น: 10°C ถึง 52°C โดยรอบ (เพิ่มการปฏิเสธความร้อน)

• สารทำความเย็น: R410A (มีค่าบริการจากโรงงาน)

• การป้องกันการกัดกร่อน: เหล็ก G90, การเคลือบที่เพิ่มขึ้น 5-6x, การเคลือบ PCB คู่

• โปรโตคอลการทดสอบ: การทดสอบการทำงานจากโรงงาน 100%

• การเพิ่มประสิทธิภาพพิเศษ: ภูมิอากาศเขตร้อน/กึ่งเขตร้อน การนำความร้อนจัดไปใช้